Steuern Sie die Verformung der Hauptschaufel von Lader Bucket aus der Herstellungsquelle:
Normalerweise ist das vordere Ende des Ladereimers mit einem Lader -Eimer -Adapter, einem Lader -Eimer -Zähne installiert, der mit Schweißen oder Schrauben befestigt ist. Bei der Herstellung von Ladereimen erscheint die Hauptklinge häufig in Bogen, Herbst, Verzerrung und anderer Deformation. Um die Flachheit der Hauptklinge zu gewährleisten, verwenden wir eine hydraulische Formmaschine, die nicht nur den Produktionszyklus erweitert, sondern auch die Produktionskosten erhöht. Darüber hinaus wird der innere Stress der Hauptklinge erhöht. Daher analysieren wir die Struktur und Produktionstechnologie des Eimers, finden die Ursache der Hauptklingenverformung heraus und formulieren die entsprechenden vorbeugenden Maßnahmen. 
(1) Verwaltungsgründe Die Hauptklinge des Eimers ist ein externer bearbeiteter Teil nach dem Materialschneiden. Infolge des Lades und Entladens von Platten, Transport und Lagerung das Hauptklingenbogen und das Zusammenbruch des Phänomens. Und Biegeverformung. Für die ersten beiden Arten der Verformung kann die Platte vor dem Schweißen des Eimers auf die Hydraulikpresse geändert werden, aber die Biegedeformation ist schwer einzustellen, um im späteren Montageschweißprozess verwendet zu werden.
. Die Eimerstruktur und die Rückenschweißanordnung sind in Abbildung 1 dargestellt.
Gleichzeitig nimmt aufgrund der Ablenkung der Hauptklinge die Lücke zwischen der Hauptklinge und dem Schaufelboden und der Eimerwand zu und ist nicht gleichmäßig. Wenn jeder Teil gemäß der Zeichnung zusammengebaut wird, beträgt der mittlere Teil der Dockinglücke 10 mm, was separat gemessen werden muss. Bei 3 mm beträgt die Lücke zwischen den beiden Enden ≥ 18 mm mit einem Durchschnitt von 11 mm (siehe die lange gestrichelte Linie im Schweißlayout auf der Rückseite des Eimers in Abb. 1). Die Erhöhung des Hinterns erhöht die Schweißversorgung und das Schweißwärmeeingang. Die ungleichmäßige Lücke macht den Schweißwärmeeingang nicht gleichmäßig, die kalte Schrumpfung nach dem Schweißen ist nicht gleichmäßig, so dass die Schweißnaht nach dem Abkühlen der Eimer. Die untere Platte, die Schalenwandplatte und die Führungsplatte haben entsprechende Schweißverformung.
(3) Der Schweißverfahren der Eimerbaugruppe ist in drei Stufen unterteilt: 1 Eimerwandspule; 2. Die Wand des Eimers ist mit der Seitenplatte des Eimers geschweißt, und die Hauptschaufel, die Bodenplatte des Eimers, die Trägerplatte und der Reifenset sind mit dem Eimer geschweißt. 3 Schweißen. Diese drei Schritte sind unabhängig und stören sich nicht.
Wenn die Seitenplatte gerollt ist, wird das Hauptwerkzeug aufgrund der ungleichmäßigen Kraft an beiden Enden deformiert oder die Presselinie ist nicht parallel zur Seitenwand der Platte. Wie in Abb. 1 gezeigt. 2, Nachdem die Hauptklinge gespleißt ist, ist die Hauptklinge verdreht. .
Wenn die Schaufelbodenplatte gelegt wird, da die Schaufelbodenplatte ungleichmäßig oder aus anderen Gründen ist, ist die Schaufelbodenplatte höher als die Schaufel -Seitenplatte oder die Eimer -Hauptklinge, die flache Tafel, die vom Hauptblatt gebildet wird und die beiden Schalenseitenplatten beschädigt sind und der Eimer nicht nach dem Schweiß geschweißt werden kann. Flach, was versehentlich zur Schweißverformung der Hauptklinge führt, wie in Abbildung 1 gezeigt, der lokale Höhepunkt im Eimerstrukturdiagramm markiert.
Beim Schweißen des Eimers unter der Sicht der Verringerung der Schweißverformung, kein Schweißen, Schweißen entsprechend der Schweißprozesssequenz, gleichmäßiger und symmetrischer Schweißen, insbesondere der Wand und der Unterseite des Hinternschweischs der Hauptklinge und des Eimers. Infolgedessen ist der Schweißwärmeeingang übermäßig konzentriert, und die Vorder- und Rückschweißverformung kann sich nicht gegenseitig abbrechen, und die Hauptklingenplatte wird aufgrund des Schweißens deformiert, wie in der langen gestrichelten Linie in Abb. 1 gezeigt. 1.
Auf diese Weise werden die durch jeden Schritt erzeugten Fehler und Schweißverformungen zusammen konzentriert, so dass die Hauptklinge nach dem Schweißen des Eimers deformiert wird.
2 Maßnahmen zur Verhinderung der Verformung der Hauptklinge des Eimers (1) Stärken Sie das Management der Bucket Main Blade und die Rückkehr in die Fabrik. Die Flachheit entspricht nicht den Anforderungen der Flachheit. Zur Biegeverformung, Butt Panel. Die Klinge wird durch eine semiautomatische Flammenschneidemaschine geschnitten, um sicherzustellen, dass die Klinge direkt nach der Bearbeitung erfolgt.
. Diskontinuierliche Schweißnaht des runden Lochs, siehe Abb. 4 für eine spezifische Verbesserung.
Durch die oben genannten Verbesserungen kann die Schweißwärme- und Schweißarbeitsbelastung stark reduziert werden, so dass die Schweißwärme gleichmäßig, aber nicht konzentriert ist, um die Hauptklinge und die Schweißverformung zu verringern.
(3) Verbesserung der Konstruktionsqualität im Wickelprozess, um sicherzustellen, dass die Formlinie und beide Seiten der Eimerwand parallel sind, beide Enden der Eimerwand gleichmäßiger Verformung verhindern; Wenn der Boden des Eimers gelegt wird, ist der Boden des Eimers flach und nicht höher als die beiden Seiten. Das Flugzeug bildet sich durch die Seitenplatte des Eimers und die Hauptklinge; Der Schweißeimer sollte so gleichmäßig wie möglich geschweißt werden, insbesondere die Hinternschweißung zwischen der Hauptklinge und dem Boden des Eimers und der Wand des Eimers sollte separat geschweißt werden, um den Wärmeeingang des Schweißs zu reduzieren. Und den Konzentrationsgrad des Wärmeeingangs des Schweißs, so dass die Schweißverformung der vorderen und hinteren Schweißnähte sich gegenseitig aufsaugen. Die spezifische Schweißsequenz ist in Abbildung 4 dargestellt.
In diesen drei Schritten wird der Einfluss der durch Konstruktionsfaktoren verursachten Hauptklingendeformation minimiert, wodurch die Verformung nach der Ablage der Hauptklinge verringert wird.
